Materiales de relleno para paneles sandwich?
Los paneles sandwich utilizan poliuretano (PU), XPS, PET, PVC y panal de PP como material de relleno. Puede proporcionar un fuerte soporte y durabilidad. Se utilizan ampliamente en paredes de edificios y paneles divisorios. También se usan en camiones refrigerados, autocaravanas y edificios comerciales y residenciales.
Los paneles sandwich actuales están hechos de fibra de vidrio y espuma. Tienen un mejor rendimiento y un rango más amplio de usos que materiales tradicionales como roca, madera y concreto.
Con los paneles sandwich, puedes elegir diferentes materiales de relleno. Cada uno tiene efectos diferentes en densidad, resistencia, aislamiento y durabilidad.
¿Qué es un panel sandwich?
Los paneles sandwich están compuestos por tres capas, que consisten en 2 capas exteriores y 1 capa intermedia. Normalmente, la capa exterior está hecha de fibra de vidrio termoendurecible, fibra continua termoplástica y fibra de carbono. Los termoendurecibles se laminan con adhesivo PU. Generalmente son planos y con forma. Suelen sobresalir en resistencia, impacto y rigidez.
¿Cuál es el material de relleno del panel sandwich?
El material de relleno del panel sandwich consiste en espuma de PU, XPS, PET, PVC, panal de PP, EPS, PIR y lana mineral.
PU:
PU también se llama espuma de poliuretano; es un tipo de material espumado de aislamiento térmico con conductividad térmica extremadamente baja. Es muy efectivo para detener la transferencia de calor y puede usarse en aplicaciones como refrigeración y aislamiento. Al mismo tiempo, PU puede soportar ciertas fuerzas externas, y PU tiene propiedades ignífugas. Tiene un rendimiento excelente en impermeabilización y resistencia a la humedad.
XPS (Poliestireno Extruido).
XPS es un tipo de espuma de célula cerrada; tiene baja conductividad térmica como PU, puede aislar y proporcionar aislamiento térmico. Su ventaja es que tiene más del 99% de células cerradas. Puede evitar efectivamente que entre la humedad. Su rendimiento impermeable es muy bueno. Tiene un costo más bajo y un rendimiento muy bueno.
PET (tereftalato de polietileno)
PET es un material espumado. Tiene buenas propiedades y resistencia. No es fácilmente corroído. Es un material reciclable. Puede reciclarse, lo que apoya la protección ambiental. Esto reduce en gran medida el impacto ambiental. El efecto de aislamiento térmico de PET también es muy bueno; PET es un excelente material espumado.
PVC (Policloruro de Vinilo)
PVC es el relleno más común para paneles sandwich. Es de bajo costo y funciona bien. Pero, su aislamiento térmico es mucho menor que el de XPS y PU. Sin embargo, su estabilidad es muy buena. Es una opción muy inteligente para paneles de pared.
Panal de PP
El panal de PP es un relleno espumado ligero. El panal lo hace más fuerte y menos propenso a deformarse. El centro hueco reduce el peso y resiste la corrosión. Y es adecuado para uso a largo plazo.
EPS.
El núcleo de EPS (espuma de poliestireno) es un relleno barato. Tiene buen aislamiento. Pero es inflamable y débil bajo presión. Por eso es muy barato.
PIR.
PIR (poliisocianurato modificado con poliuretano) tiene baja conductividad térmica, mejor rendimiento de aislamiento térmico y excelente resistencia al fuego.
- Lana Mineral: La lana mineral es un material de fibra inorgánica.
- La lana mineral es un material de fibra inorgánica con buena resistencia al fuego, absorción acústica y reducción de ruido. Tiene buen comportamiento ante el fuego.
Aislamiento de paneles sandwich, ¿qué núcleo elegir?
La elección del aislamiento para paneles sandwich depende del área de uso; ya sea que lo uses para construcción, camiones refrigerados, furgones secos, remolques móviles, autocaravanas, o paneles de piso y pared, necesitas conocer la ubicación de la necesidad.
Si lo usas para paredes exteriores, querrás usar un núcleo de espuma barrera que sea tanto aislante como resistente.
Para camiones refrigerados, se requiere un núcleo de espuma con buenas propiedades de aislamiento y estabilidad.
Al elegir el núcleo de espuma para paneles sandwich, necesitas considerar densidad, tamaño, clasificación de fuego, valor γ, rendimiento acústico, etc.
la vida útil del panel sandwich.
La vida útil de los paneles sandwich es generalmente de 10 a 30 años, dependiendo del ambiente y uso; generalmente hablando, los paneles sandwich están diseñados con resistencia real y vida útil.
Muchos factores afectan la vida útil de los paneles sandwich. Estos incluyen radiación ultravioleta, cambios de temperatura y presión fuerte. La vida de los paneles también depende de efectos químicos y físicos. El impacto de influencias químicas y físicas significa que los paneles sandwich deben diseñarse teniendo en cuenta el ambiente y cargas. Sin embargo, los paneles sandwich siguen siendo muy duraderos, como los paneles sandwich de espuma de fibra de vidrio, que son muy populares en cualquier campo.
el número de capas de los paneles sandwich.
Los paneles sandwich generalmente consisten en tres capas, que son el panel interior, exterior y la capa núcleo.
Áreas de aplicación
Los paneles sandwich se usan en una amplia gama de aplicaciones, y nosotros en carroceria compuesta somos una empresa especializada en el uso de paneles sandwich.
Los paneles sandwich se usan principalmente en carrocerías de camiones tipo caja refrigerada, carrocerías de autocaravanas, almacenamiento en frío, casas prefabricadas, edificios industriales, paneles de pared exterior, paredes divisorias, techos y otras aplicaciones.
